Цепи FB Ketjutekniikka
Компания «ИмпортТехСнаб» является представителем крупнейшего Скандинавского производителя цепной продукции FB на территории Российской Федерации.
Фирма FB Ketjutekniikka Oy – лидер Скандинавии в области производства и поставок конвейерных цепей.
Заказать товар
Скачать каталог (PDF)
Компания FB производит обширную номенклатуру конвейерных цепей, в том числе, кованых, а также большой ассортимент звёздочек и прочих комплектующих. Изделия могут комбинироваться для достижения наилучшего результата. Разрабатывается оборудование по индивидуальным заказам.
Компания FB производит обширную номенклатуру конвейерных цепей, в том числе, кованых, а также большой ассортимент звёздочек и прочих комплектующих. Изделия могут комбинироваться для достижения наилучшего результата. Разрабатывается оборудование по индивидуальным заказам.
Отрасли, в которых цепи FB себя зарекомендовали
 Деревообрабатывающая промышленность |
 Целлюлозно-бумажная промышленность |
 Горнодобывающая промышленность |
 Металлургия |
 Переработка отходов |
 Производство бетона |
 Пищевая промышленность |
 Стекольная промышленность |
Высококачественные цепи FB
Конвейерным цепям от компании FB присуща стойкость к динамическим нагрузкам, чем обуславливается многолетний ресурс. Прочность обеспечивается свойствами материала изготовления, в качестве которого используется сталь, подбираемая по собственным металлургическим спецификациям.
Точная штамповка пластин конвейерных цепей обеспечивает строго цилиндрическую форму отверстий. Благодаря этому штифт (валик) точно сопрягается с боковыми пластинами, что повышает плотность взаимного контакта элементов оборудования. Таким образом, высокоточная штамповка косвенно определяет устойчивость к динамическим и усталостным нагрузкам.
Компания FB выпускает метрические конвейерные цепи, качество которых отвечает нормам стандартов DIN 8165/ISO1977 (линейка FV), DIN 8167/ISO 1977 (линейка M) и SMS1968 (линейка S).
Индукционная закалка элементов конвейерных цепей
При этом методе обработки металла стальные пластины нагреваются индукционным электрическим током и быстро охлаждаются. Данный способ закалки предпочтителен тем, что его параметры легко контролируются и воспроизводятся. Этим обеспечивается высокая производительность процесса изготовления цепной оснастки. По сравнению с обычными методами закалки индукционная обработка приводит к так называемому сжатию поверхности и увеличению глубины твёрдости углеродистой стали. Вследствие этого повышается усталостная прочность цепей и увеличивается ресурс. Вместе с тем ядро металла воздействию индукционного тока не подвергается, в своей глубине детали остаются пластичными, что и обуславливает стойкость к ударам и прочим динамическим нагрузкам.
Индукционная закалка позволяет избирательно обрабатывать лишь рабочие участки штифтов (валиков). На представленных фотоснимках видна разница между обработанными и необработанными частями. Наличие участков без обработки обеспечивает функциональность цепей в том случае, когда цилиндры вжимаются в поверхность боковых пластин. Таким образом, применение данного технологического решения позволяет повысить усилие запрессовки штифтов в пластины и увеличить общую прочность цепной оснастки. При расклёпывании валиков, закалённых индукционным методом, вытесняется намного больше металла, чем при клёпке деталей, подвергнутых обычной закалке. Это также влечёт за собой повышение прочности узла.
Достоинства сварных цепей FB
Использование конвейерной цепи со сварными штифтами (валиками) уменьшает общие габариты и массу конвейера. Так, модификация FV250A160 без труда заменяется моделью FV180A160, которая занимает небольшое пространство и легче примерно на 40 %. Кроме того, сварные компоненты объективно прочнее, что обеспечивает общую долговечность конвейерных цепей. В процессе производства концы штифтов или валиков зачищаются от окислов, что позволяет надёжнее приваривать их по месту.
Значительное преимущество цепей, комплектуемых сварными штифтами, заключается в высокой устойчивости не только к ударам, но и разрывным нагрузкам. Прочность этих деталей на разрыв выше на 30% по сравнению с обычными, выпускаемыми по тем же спецификациям ISO.
Сравнительная таблица разрушающих нагрузок конвейерных цепей FB M315, комплектуемых разными типами штифтов.
| Стандарт ISO | Круглый клепаный штифт FB | Сварной штифт FB | Сварные штифт и валик FB |
|---|---|---|---|
| 315 кН | 320-350 кН | 380-410 кН | 440-470 кН |
По результатам лабораторных исследований, проведённых в компании FB в начале 2000-х годов, были внесены изменения в сварной штифт для цепей FV140, M160, и A12,5. Теперь на его конце отсутствует центровочный бурт. Данный шаг дал возможность добиться улучшения функциональности за счёт следующих моментов:
- усиление сварного соединения;
- упрощение предварительного выставления боковых пластин;
- повышение стойкости к разрушающим нагрузкам;
- повышение предела усталостной прочности.
Сравнительная таблица прочности на разрыв различных типов штифтов.
| Стандарт ISO | Круглый клепаный штифт FB | Круглый клепаный штифт | Сварной штифт — новая конструкция |
|---|---|---|---|
| Не установлено | Ок. 12 000 кг | Ок. 15 000 кг | Ок. 17 000 кг |
Выбор металла для боковых пластин
Ключевые требования, предъявляемые к высококачественным конвейерным цепям, состоят в максимально длительном ресурсе и стабильно высокой стойкости к усталости металла. Для производства соответствующей продукции используются первоклассные стали с параметрами, которые остаются неизменными после термической обработки.
Компания FB изготавливает боковые пластины из 3-х сортов стали, обеспечивая высокую производительность конвейерного оборудования. Основной характеристикой при определении оптимального металла является свариваемость.
Типовая сталь
- Аналог S355J2G3 и St52-3. Предел текучести 410 Н/мм².
- Доля углерода до 0,20%.
- Твёрдость по Бриннелю примерно 180.
- Обеспечивают высококачественную сварку.
Бористая сталь
- Аналог бористой стали 27MnB5.
- Металл, по свойствам сходный со сталью для штифтов цепей FB.
- Обеспечивает качественную сварку.
- Предел текучести закалённого металла от 1050 до 1200 Н/мм².
Сталь FB800
Оптимальное решение для производства боковых пластин с повышенными требованиями по износостойкости и упругости.
- Аналог StE500. Предел текучести 520 Н/мм².
- Доля углерода до 0,20%.
- Твёрдость по Бриннелю примерно 220.
- Обеспечивает высококачественную сварку
Параметры металлов, используемых компанией FB для производства боковых пластин, представлены в следующей таблице.
| Материалы | % углерода | Предел текучести ReH, Н/мм² | Прочность на разрыв ReH, Н/мм² | Свариваемость | Способность к закаливанию |
|---|---|---|---|---|---|
| Стандартная | <0.20% | 355 | 490 > 630 | Хорошая | Слабая |
| Бористая | <0.27% | 390 | 640 | Очень хорошая | Очень хорошая |
| FB800 | 0.15% — 0.20% | 520 | 600 > 800 | Отличная | Слабая |
Сравнительная таблица с параметрами типовых металлов, которые применяются другими производителями цепей для конвейерного оборудования.
| Материалы | % углерода | Предел текучести ReH, Н/мм² | Прочность на разрыв ReH, Н/мм² | Свариваемость | Способность к закаливанию |
|---|---|---|---|---|---|
| ST60 | 0.40% | 315 | 570 > 710 | Очень слабая | Хорошая |
| ST70 | 0.50% | 345 | 670 > 830 | Очень слабая | Хорошая |
| C45 | 0.45% | 305 | 580 | Очень слабая | Отличная |
Стандартный тип конвейерных цепей
Производство данной продукции ориентировано на выпуск цепной оснастки с метрическим шагом в соответствии со следующими международными стандартами:
- линейка М – DIN 8167 / ISO 1977;
- линейка FV – DIN 8165 / ISO1977;
- линейка S – SMS1968.
Нержавеющие конвейерные цепи
Данная продукция изготавливается первоклассных нержавеющих сталей типа AISI304 и AISI316. Они сохраняют эксплуатационные качества в условиях сильной коррозии. Продукция находит применение на промышленном производстве с высокими требованиями по химической чистоте и превосходно показывает себя в широком интервале температур.
Штампованные конвейерные цепи
Основной сферой применения штампованных цепей является обработка сыпучих продуктов, например, руды, зерна, угля. Их нередко называют скребковыми, поскольку в их дополнительное оснащение входят особые комплектующие – скребки. Звенья этих цепей изготавливаются методом штамповки из специальной легированной стали. В их производстве применяется высокоточная обработка с минимальными допусками.
В том случае, если требуется создать непрерывный поток сыпучего продукта, а он транспортируется с низкой скоростью, то целесообразно использовать штампованные цепи, оснащённые комплектующими, которые подбираются по свойствам перемещаемого груза.
Ниже вы можете ознакомиться с информацией об основных типах скребков, которые входят в оснащение штампованных цепей производства компании FB. Наряду со стандартными могут выпускаться комплектующие специальных конструкций из различных металлов, которые подойдут к любому оборудованию.
Квадратные скребки
Используются для переработки зерна и прочего сырья в пищевой промышленности. Входят в оснащение горизонтальных машин и применяются, главным образом, для транспортировки сыпучих грузов в массе.
Плоские скребки
Самый часто используемый тип. Толщина скребков определяет сферу использования. Применяются в конвейерных линиях с уклоном до 20°. Можно использовать для транспортировки сыпучих грузов как в массе, так и в шрепперах.
Скребки лопастного типа
Схожи с плоскими. Нередко используются для транспортировки в шрепперах угля, цемента и всевозможных сухих смесей-заполнителей.
Скребки U-образной конфигурации
Используются для транспортировки материалов в массе. Входят в оснащение конвейерного оборудования для перемещения зерновых, древесной щепы, а также применяются в конструкциях подающих конвейеров. Хорошо показывают себя в линиях с углом наклона транспортировочной ленты до 30°.
Замкнутые скребки U-образной конфигурации
Используются исключительно для транспортировки материала в массе. Входят в комплектацию зерновых и подающих конвейеров, а также линий для транспортировки древесной щепы. Обеспечивают функциональность оборудования при наклоне транспортёра 60°.
Замкнутые скребки П-образной конфигурации с упорными пластинами
Конструктивно схожи с обычными П-образными скребками. Наличия упорных пластин делает их особенно эффективными в транспортировке так называемых «вялых» сыпучих продуктов, которые трудны в обработке.
Скребки OO-образной конфигурации
Используются исключительно при транспортировке грузов в массе. Входят в оснащение транспортёров зерна и древесной щепы. Обеспечивают транспортировку сыпучих продуктов при наклоне конвейерной линии до 90°.
Скребки OO-образной конфигурации с упорными пластинами
Конструктивно схожи с обычными OO-образными скребками. Применяются исключительно для транспортировки грузов в массе. Упорные пластины обеспечивают качественную обработку «вялых» продуктов, трудных в транспортировке.
Скребок с возвратной головкой
Используется в сочетании с типовыми скребками плоского типа для транспортировки сыпучих продуктов, при перемещении которых внутри конвейера может вырасти температура.
Наша компания поставляет полный ассортимент комплектующих для конвейерных и роликовых цепей. Обращайтесь!
